Kihívás:
A Vulcan Automation – az ABB Cobot Expert minősítéssel rendelkező rendszerintegrátor – egyik ügyfele a képzett munkaerő hiánya, valamint az éjszakai és hétvégi műszakokhoz szükséges személyzet biztosításának nehézségei miatt nehezen tudott lépést tartani a gyártási igényekkel. A gépkezelők értékes munkaidőt vesztegettek ismétlődő manuális feladatokkal ahelyett, hogy a gépek teljesítményét optimalizálták volna.
Megoldás:
A Vulcan Automation egy rugalmas, az ABB GoFa™ együttműködő robotjára épülő robotcellát fejlesztett ki. A megoldás kobot két automatikusan cserélt megfogója segítségével automatizálja a szórólapok tálcákba való elhelyezését és raklapozását, így a kezelőknek több idejük marad a magasabb hozzáadott értékű munkákra, és lehetővé válik a skálázható 24 órás termelés.
A Vulcan Automation – az ABB Cobot Expert minősítésével rendelkező, megbízható magyar rendszerintegrátor – egyedi kobot megoldásairól ismert a gyártási, logisztikai és nyomdaipari szektorban. A vállalatot egy vezető német nyomda kereste meg, amely a kozmetikai és gyógyszeripari szektorban használt hajtogatott, nyomtatott anyagok előállítására specializálódott.
A nyomdának rövid határidőn belül olyan megoldásra volt szüksége, amely lehetővé teszi a nagy sebességű gyártás fenntartását anélkül, hogy túlterhelné a munkaerőt. Hasonlóan az iparág számos szereplőjéhez, ők is nehezen találtak képzett gépkezelőket, akik vállalják az olyan ismétlődő feladatokat, mint a hajtogatott ívek tálcákba helyezése és raklapozása. Ezek a monoton munkafolyamatok nemcsak a termelékenységet csökkentik, hanem a gépkezelők jóllétét és hosszú távú megtartását is kedvezőtlenül befolyásolják.
Az ABB Cobot Expert Programjának keretében a Vulcan Automation speciális képzésben és technikai támogatásban részesült, valamint hozzáférést kapott a legmodernebb kollaboratív robotikai technológiához. Ez a felhalmozott tudás és tapasztalat lehetővé tette számukra, hogy magabiztosan megtervezzék és kivitelezzék a testreszabott automatizálási megoldást.
Az ügyfél - a Vulcan Automationnal együttműködve - egy csúcstechnológiájú robotcellát üzemelt be, amelynek központi eleme a kategóriájában kiemelkedő ABB GoFa kobot. A robotcellát úgy tervezték, hogy az egész nyomtatás utáni folyamatot kezelni tudja: szükség esetén 180 fokkal elfordítja az íveket és a minőség-ellenőrzés számára termékmintákat válogat, majd az előírt mennyiségeket precízen elhelyezi a papírtálcákba.
Amint egy tálca megtelik, a GoFa automatikusan átvált egy szélesebb fogóra, hogy a tálcákat raklapokra rakja. A pontos mozgásvezérlésének és tapintásérzékelő képességének köszönhetően a kobot biztonságosan veszi fel a hajtogatott íveket és helyezi el azokat tálcába, mindezt a kezelő beavatkozása nélkül. Az egész rendszer rugalmasságra lett tervezve, lehetővé téve a gépkezelők számára, hogy egy felhasználóbarát felületen keresztül konfigurálják az ívek és a tálcák méreteit, valamint a raklapok elrendezését.
„Az ABB GoFa kobotját választottuk, mert a robotkar nagy kinyúlása lehetővé teszi számunkra, hogy magasabb raklapokat állítsunk össze, mint bármely más hasonló robotkarral, továbbá az is fontos szempont volt, hogy korábbi ipari robotikai projektjeinkből már ismerjük az ABB szoftverét.”
DömötörÁkos, a Vulcan Automation ügyvezetője
A Vulcan Automation a 10 kg hasznos terhelésű GoFa-t választotta, mert az 14%-kal nagyobb kinyúlással és egyedülálló kinematikai kialakítással rendelkezik, ami más kobotokhoz képest kiváló orientációs rugalmasságot biztosít. Ezenkívül a RobotStudio® és a felhasználóbarát varázsló segítségével megvalósított hatékony szoftverintegráció lehetővé tette az egyszerű programozást, felgyorsította a fejlesztési ciklust, és javította az összteljesítményt.
„Mivel a beruházás várhatóan kevesebb mint két éven belül megtérül, ügyfelünk most már felkészültebben bővítheti a termelést, és magabiztosan vállalhat új megrendeléseket.”
Dömötör Ákos, a Vulcan Automation ügyvezetője
A tálca- és raklapkezelés ismétlődő feladatainak automatizálása lehetővé teszi a szakképzett gépkezelők számára, hogy figyelmüket a nyomtatási műveletek optimalizálására összpontosítsák. A változó gyártási igényekhez való alkalmazkodás egyszerűségének és rugalmasságának köszönhetően az ügyfél most már képes bővíteni tevékenységét, megerősítve ezzel piacvezető pozícióját. Az ABB Cobot Expert minősítéssel rendelkező partnerekkel együttműködve az ABB kollaboratív megoldásai növelik a hatékonyságot, javítják a működési kiválóságot, és új növekedési lehetőségeket nyitnak meg komplex ipari környezetben.
